Se trataba de una piscina comunitaria situada en el municipio de Aranjuez.
Para realizar la intervención se facilitó el estudio geotécnico de la parcela y un Informe Técnico con mediciones topográficas donde se evidenciaban hundimientos en algunas zonas de hasta 6 cm.
Con los datos aportados por los ensayos penetrométricos interiores realizados desde Uretek se preveía la existencia de una solera de hormigón armado de 30 cm en el vaso de piscina.
Se pudo observar un cuadro de afecciones consistente en fisuraciones/grietas en gran parte del vaso, así como un hundimiento más centrado en una zona. Esto ha podido ser como consecuencia de posibles roturas de tuberías (lavado de finos), terreno de relleno, desecamiento… Según se trasladó al equipo de Uretek, los problemas empezaron en 2010 aproximadamente y repararon el vaso en alguna ocasión, volviendo a romperse después.
Se recomendó la recogida y evacuación de las aguas pluviales y asegurar el correcto funcionamiento de las posibles instalaciones que puedan existir en la zona de intervención (red de saneamiento, recogida y evacuación de aguas pluviales…) para verificar su correcto estado.
Una vez estudiado el caso por parte de Uretek, se planteó una intervención bajo el vaso de la piscina, tal y como se indica a continuación:
Figura 2.- Plano de Intervención
La fase de inyección se llevó a cabo mediante el uso de una pistola que, acoplándose a la boca del tubo de inyección, inyecta en el conducto enterrado la resina de alta presión de expansión, previamente mezclada en una cámara especial de pre-mezcla dentro de la misma.
El empleo de instrumentos de nivelación láser de alta precisión, permite monitorear constantemente la estructura en tiempo real.
Figura3. – Monitorización láser de la intervención
La interrupción de la inyección de resina fue determinada por la aparición de una de las condiciones siguientes:
- El levantamiento de la estructura, o
- El límite de la presión de la bomba que inyecta la resina en el circuito primario, indicando el elevado grado de densificación obtenido en el conjunto resina/terreno.
Las operaciones de inyección son aplicadas en primer lugar inyectando el material en los niveles más superficiales, y posteriormente en los niveles más profundos.
Figura 4.- Sección tipo: Representación de los niveles de inyección
La resina expansiva Uretek Geoplus® ha sido testada en los laboratorios de la Universidad de Padua. A continuación, mencionamos sus características más significativas e interesantes para el trabajo en cuestión:
Presión de hinchamiento
La presión máxima de hinchamiento de la resina obtenida en condiciones edométricas es de 10,2 MPa. En el siguiente gráfico, se reproduce la evolución de las presiones de hinchamiento al variar el grado de confinamiento.
Figura 5: Gráfica presión de hinchamiento
El análisis de las pruebas, junto con las investigaciones 'in situ', permite identificar las tensiones totales aplicadas al terreno a lo largo del tratamiento de inyección.
Tiempo de reacción
El tiempo en que se completa la reacción de polimerización de la resina es muy rápido (del orden de algunos segundos). Dicha característica le permite al material quedarse confinado en el espacio más cercano al punto de inyección, sin fluir demasiado lejos.
Figura 6: Expansión de la resina
Módulo de elasticidad
El módulo de elasticidad de la resina expandida puede variar entre 10 MPa y 80 MPa, según el peso de volumen alcanzado en la reacción.
Figura 7: Módulo de elasticidad
Dicha característica le permite al terreno tratado conservar una rigidez global comparable con la del terreno natural, lo que evita redistribuciones anómalas de las tensiones.
Compatibilidad medioambiental
La resina expansiva Uretek Geoplus® posee una certificación de compatibilidad medioambiental de acuerdo con la normativa vigente en materia de contaminación.
Nivelación
Durante la inyección de resina, con el fin de hacer una constatación del comportamiento de la estructura con respecto a los desplazamientos verticales, se emplean equipos láser con una precisión de ± 0,5 mm.
Los receptores, colocados en soportes especiales, se han utilizado con el transmisor láser montado en un trípode a una distancia segura del lugar de trabajo.
El principio de levantamiento vertical de la estructura es una indicación de la efectividad del tratamiento, ya que el mismo sólo puede tener lugar después de que la expansión generada por el proceso de hinchamiento de la resina ha producido la densificación de todo el terreno que se encuentra alrededor de las inyecciones en direcciones distintas respecto a la vertical (principalmente en dirección horizontal), donde el estado de tensión es menor.
Una vez alcanzada la igualdad entre las tensiones verticales y horizontales existentes, la resina continua su acción expansiva ejerciendo una presión vertical que se transmite a la cimentación, y que es reflejada por los receptores láser como desplazamiento vertical de la estructura.
Pruebas de Penetración
Se realizaron 4 pruebas de penetración en la zona objeto de la intervención, a fin de determinar cuáles fueron las mejoras inducidas por las inyecciones de resina, en términos de incremento en la resistencia dinámica por punta (kg/cm2) del terreno tratado.
Las pruebas se llevaron a cabo sobre la solera de hormigón armado. Para la ejecución de estas pruebas se han realizado ensayos de penetración dinámica DPM30, 2 ensayos antes de la intervención y 2 ensayos después de la misma.
Figura 8: Realización de un ensayo penetrométrico
Figura 9: Ensayos de penetración antes y después de la intervención