URETEK CAVITY FILLING®
URETEK CAVITY FILLING®
Relleno de cavidades subterráneas con inyecciones de resinas expansivas y arcilla expandida.
Nuestra exclusiva tecnología Cavity Filling® permite rellenar y consolidar las cavidades sin sobrecargar el terreno subyacente.
¿Cuándo utilizamos Uretek Cavity Filling® ?
LAS VENTAJAS
- Relleno perfecto gracias a la alta fuerza expansiva de la resina
- Sin contracción, no hay asentamiento plástico del material, lo que resulta en el llenado completo y el tensado de la cavidad (precompresión de la bóveda)
- Aseguramiento de las zonas de riesgo
- Eficacia inmediata gracias al rápido endurecimiento de la resina
- No se produce ninguna interacción con materiales sensibles
- No se producen cambios en la circulación del agua gracias a la posibilidad de inyectar la resina en la parte superior de la cavidad
- Posibilidad de excavar o perforar la amalgama de resina/arcilla con medios convencionales.
- Reducción de los costes de intervención
¿Dónde aplicamos el método
Uretek Cavity Filling® ?
Cavidades
Sótanos, espacios de arrastre, depósitos subterráneos, túneles artificiales o cualquier cavidad cuyas dimensiones puedan definirse completamente.
Crujías
Restauración de la seguridad del pavimento sobre un espacio de arrastre.
Cavidades antrópicas
Llenado de bidones, tanques, necesidad de asegurar una estructura en una cavidad subterránea. Inestabilidad de silos o tanques subterráneos debida a la presencia de cavidades.
Cómo funciona la tecnología Uretek Cavity Filling®
Rellenamos las cavidades con arcilla expandida y luego inyectamos una resina expansiva en el volumen rellenado con arcilla para mejorar su resistencia. Usamos materiales ligeros que no sobrecargan el terreno subyacente. La expansión de la resina permite completar el relleno en la parte superior de la cavidad. En caso de la presencia de un edificio dañado por encima de la cavidad, consolidamos el terreno entre la cavidad y el edificio con la aplicación de la tecnología URETEK Deep Injections®.
FICHA TÉCNICA
- Arcilla expandida
- Densidad del material en los pilotes UNI EN 13055-1: ≤ 4,5 kN/m³ (450 kg/m³)
- Ángulo de fricción ≅ 40°
- Absorción de agua UNI EN 13055-1: < 75%
- Módulo de deformabilidad: Md con Dr > 80%: ≥ 25 MPa (250 kg/cm²)
- Resistencia de los gránulos al aplastamiento
- UNI EN 13055-1: > 1.300 kPa (> 13 kg/cm²)
- Resina Uretek®
- Tiempo de reacción: alrededor de unos segundos
- Módulo de elasticidad comparable al de un terreno de cimentación: 10 ÷ 180 MPa (100 ÷ 1800 kg/cm²)
- Peso de volumen variable con el grado de expansión: 1 ÷ 3 kN/m³ (100 ÷ 300 kg/m³)
Las fases
1 Definición del proyecto
Realizamos un estudio previo para definir las dimensiones del espacio a rellenar (volumen y forma).
2 Primera Perforación (si es necesaria, en caso de que la cavidad no fuera accesible directamente por el operador de Uretek)
Perforamos la parte a tratar con orificios de 120 mm de diámetro.
3 Relleno con arcilla expandida
Rellenamos la cavidad con gránulos de arcilla. Mediante un tubo flexible de alimentación, transportamos la arcilla con aire comprimido desde el camión hasta la cavidad.
4 Segunda perforación (si es necesaria, en caso de que la cavidad no fuera accesible directamente por el operador de Uretek)
Volvemos a perforar la zona con orificios de 12 mm de diámetro para la inyección de la resina. La malla de los tubos de inyección puede variar en función de la profundidad de la intervención.
5 Inyección de resina expansiva y difusión de los gránulos de arcilla
La expansión de la resina Uretek® asegura un contacto casi continuo entre los gránulos de arcilla y la pared interna de la cavidad con un relleno significativamente mayor que el que se consigue con las técnicas tradicionales.
Además, obtenemos la saturación y la precompresión de la bóveda. La polimerización es muy rápida, ya que la resina se endurece mucho antes de que pueda fluir hacia el fondo de la cavidad.
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