La intervención consistió en el tratamiento del terreno de apoyo del muro inferior y de la piscina para mejorar la resistencia del mismo y en el anclaje de ambos muros que no eran estables y no soportaban correctamente el empuje del terreno, provocando una importante fisura vertical en el muro inferior.
EL PROBLEMA
Según la documentación facilitada tanto el muro superior como el inferior contienen un relleno no compactado, pero la diferencia entre ellos es que el muro superior apoya en un terreno adecuado pero el inferior no, lo que es una de las causas que provocan la patología. Además, los muros son de bloque prefabricado de hormigón huecos, con hiladas de ladrillo macizados con hormigón pero sin armaduras ni drenaje, a pesar de su altura próxima a los 5m.
Previamente es necesario un tratamiento de gunitado armado para fortalecer los muros y que el comportamiento de los mismos sea homogéneo y uniforme. El vuelco del muro inferior además provoca la descompresión del terreno que contiene y sobre el que apoya la piscina, produciéndose el asiento de ésta.
Por qué se eligió la solución de Uretek:
- Rapidez: cuidadosa planificación y programación de los tiempos de ejecución que permitieron completar la obra en poco tiempo.
- Precios competitivos.
- Intervención mínimamente invasiva: la intervención propuesta por Uretek no requirió excavaciones ni trabajos de albañilería, sin ensuciar el área, ni produciendo residuos;
- Monitorización con láser de alta precisión: tanto durante como después de la intervención, las actividades estuvieron sujetas a control en tiempo real mediante tecnología láser de última generación y personal altamente cualificado;
- Aplicación de las exclusivas tecnologías Uretek Micro Anchors® y Uretek Deep Injections con el sistema de inyección Uretek Multipoint® que, gracias a la inyección de la resina expansiva Uretek Geoplus® a alta presión de hinchamiento, produce una rápida compactación del terreno, produciéndose el anclaje y la mejora de las propiedades mecánicas e hidráulicas del terreno respectivamente.
- Respeto al medio ambiente: la mezcla de las resinas Uretek® genera un producto final inerte, que no libera eluatos al suelo ni a los acuíferos presentes.
LA SOLUCIÓN
Para solucionar el problema se optó por una tecnología cuyas características son la poca invasividad y la rapidez de ejecución: Uretek Micro Anchors® y Uretek Deep Injections® con el sistema de inyección Uretek Multipoint con inyecciones de resina expansiva Uretek Geoplus®.
La intervención se llevó a cabo en 11 días, llevando al lugar de ejecución todo el material y equipo necesario de forma manual, a través de las escaleras y sin dañar la zona ajardinada, especialmente importante para el tratamiento del muro inferior ya que la ejecución del mismo se ha llevado a cabo desde la parcela vecina.
Fueron tratados un total de 58,5 metros lineales de muro en el caso de los anclajes, y de 34 metros lineales de muro y 34,1 metros cuadrados de piscina en el caso del tratamiento de consolidación de terreno.
EL PROYECTO EN DETALLE

La parcela está en una ladera de fuerte pendiente, de modo que para construir es necesario crear varias bancadas de terreno a base de muros de contención; en éste caso se han formado 2 bancales con 2 muros de contención de unos 5m de altura. Los muros tiene 0,5m de ancho, con bloque de hormigón hueco e hiladas de ladrillo macizadas pero sin armadura ni drenaje. La cimentación es por zapata corrida de H.A. con un canto de 0,5m y un vuelo en puntera de 1m.
Dado que los muros no estaban macizados y que el inferior presentaba una fisura vertical importante, se pide a la propiedad que previamente a los anclajes se ejecute un refuerzo de los mismos de modo que los muros repartan uniformemente la carga y los anclajes trabajen también de modo más uniforme. El equipo técnico de la propiedad diseña un gunitado armado en ambos.
En el caso del muro inferior es necesario la instalación de un andamio para poder ejecutar los anclajes, pero no en el superior.
Para el trabajo de anclaje se marcan los mismos en el muro, se ejecutan las perforaciones, y se introducen las vainas de anclaje e inyección. Posteriormente se colocan los elementos necesarios para poder realizar el anclaje. Una vez colocado todo, se inyecta la resina para crear el bulbo de anclaje en el extremo de la vaina para al cabo de unas horas proceder a darle tensión a los anclajes: ésta rapidez de endurecimiento de la resina y la rápida puesta en carga es una ventaja fundamental en tiempo (y coste por tanto) frente a los anclajes tradicionales, ya que el tiempo de endurecimiento en éstos es mucho mayor.
En el caso de la mejora del terreno se marcan las perforaciones en la zapata corrida y en el fondo de la piscina, se introducen las vainas de inyección y se procede a inyectar hasta que se verifica el inicio de levantamiento en los niveles láser colocados previamente.








