La intervención de recompresión y consolidación efectuada en el depósito de Cal de la factoría de Acerinox en Palmones, Algeciras (Cádiz), ha tenido como objetivo inyecciones de resina en el suelo de cimentación subyacente por 7ml del perímetro de la losa y por 2 zapatas aisladas.
El terreno son arenas de playa, por lo que casi todos los edificios están pilotados. El depósito de cal de 14m de altura y cimentado sobre losa de 90cm de canto, está adosada por un lado a un edificio pilotado, pero por el lado opuesto ha sufrido un importante descenso a causa del lavado del terreno por los ácidos. Dicho descenso ha producido una abertura de la junta del depósito con el edificio adyacente de 11cm en coronación. A su vez, el edificio anexo izquierdo también ha sufrido asiento en sus 2 zapatas aisladas.
El tratamiento consistió en una inyección perimetral de la losa y las 2 zapatas adyacentes, consolidando primero el terreno de cimentación y con inyecciones posteriores para levantar el depósito 11mm, lo que produjo la restitución de la verticalidad y el cerrado de la junta de dilatación.
La tecnología aplicada, protegida por la Patente Europea n º 0851064 de propiedad de la empresa Uretek Srl, ha permitido la densificación en las profundidades del terreno a través de la inyección en el terreno mismo de resinas de poliuretano con alta presión de expansión, que, expandiéndose han transmitido al volumen sólido a su alrededor una acción de compactación que origina un aumento de capacidad de carga.
Las inyecciones con el fin de cubrir la totalidad del volumen de suelo a tratar, se realizaron mediante la colocación de conductos de inyección alternada en diferentes planos de profundidad, llamados en adelante "niveles". El plan de intervención consistió en inyectar en el volumen de terreno de los tres (3) primeros metros bajo la cota de apoyo de la cimentación.
Una vez en obra se realizó una prueba penetrométrica para determinar las características del terreno. Los golpeos eran especialmente bajos hasta -2m. Se monitorizaron los pilares con un nivel láser para verificar en tiempo real el movimiento de cada punto y el levantamiento efectivo, que fue de hasta 3mm en algunos pilares.
Después de la intervención se repitió en ensayo penetrométrico para verificar el aumento de resistencia penetrométrica por punta, que fue de un 500% aproximadamente.
Los daños fueron mínimos, ya que se ejecutó toda la intervención desde el exterior de la losa, no siendo necesario interrumpir la producción.
